Ako primerane používať vibračnú obrazovku na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky na spracovanie minerálov?

V skutočných výrobných operáciách vibračná obrazovka vždy nedokáže dosiahnuť nastavenú kapacitu spracovania. Čo mám robiť, ak je účinnosť nízka? Ako dôležité vybavenie v skríningovom priemysle je skríningový efekt vibračnej obrazovky nielen rozhodujúci pre kvalitu produktu, ale má priamy vplyv na efektívnosť ďalšej operácie. Nasledujú niektoré opatrenia a techniky na zlepšenie efektívnosti a výkonu vibračnej obrazovky.

01 Vyberte správny typ vibračnej obrazovky

Aj keď skríningový efekt závisí hlavne od vlastností skrínovaného materiálu, na získanie rôznych skríningových účinkov pre ten istý materiál sa môžu použiť rôzne typy skríningových zariadení. Napríklad:

Účinnosť skríningu pevnej obrazovky je nízka;

Účinnosť skríningu pohybujúcej sa obrazovky súvisí s formou pohybu povrchu obrazovky. Častice sú otrasené na povrchu obrazovky blízko smeru kolmo na otvor na obrazovke. Čím vyššia je frekvencia vibrácií, tým lepší je skríningový efekt;

Na povrchu obrazovky potrasnej obrazovky sa častice posúvajú hlavne pozdĺž povrchu obrazovky. Pretože trasúca sa frekvencia trasenia obrazovky je nižšia ako frekvencia vibračnej obrazovky, skríningový efekt trasenia obrazovky je zlý;

Účinnosť skríningu valcovej obrazovky je nízka, pretože povrch obrazovky je ľahko blokovaný.

Okrem toho by sa mali vybrať rôzne typy vibračných obrazoviek na rôzne účely, napríklad:

Kruhové vibračné obrazovky sa všeobecne používajú na predbežné obrazovky a kontrolu materiálov;

Na klasifikáciu drvených materiálov sa používajú obrazovky pravdepodobnosti, obrazovky rovnakej hrúbky a veľké vibračné obrazovky;

Lineárne vibračné obrazovky sa používajú na dehydratáciu a delené materiály;

Pravdepodobnosť Rovnaká hrúbka sú skríningy lepšie na odstránenie piesku a odstránenie bahna materiálov.

Pri skutočnej produkcii je tiež potrebné vybrať si nekovové obrazovky s väčšími veľkosťami otvorov sita, väčšími efektívnymi skríningovými oblasťami a vyššími rýchlosťami otvárania sito, ktoré sú v maximálnej možnej miere, a zároveň spĺňajú požiadavky veľkosti častíc produktu a vyberte vhodné tvary otvorov sita, aby sa zlepšila skríningová schopnosť a účinnosť pracovnej účinnosti materiálových častíc.

02 Primeraný výber vibračných motorov a nastavenie vzrušujúcej sily

Primeraný výber vibračných motorov je jedným z kľúčových spojení ovplyvňujúcich výkon vibračných obrazoviek a veľkosť vzrušujúcej sily je základný faktor ovplyvňujúci produktivitu vibračných obrazoviek.

(1) Výber vibračného motora

Ako zdroj vibrácií vibračnej obrazovky by vibračný motor mal mať výhody primeraného dizajnu, jednoduchej štruktúry, kompaktnosti, vysokej účinnosti excitácie, úspory energie a ľahkej inštalácie a ladenia. Výber vibračného motora obsahuje parametre, ako je pracovná frekvencia, maximálna excitačná sila a sila. Po prvé, mala by sa zvoliť pracovná frekvencia a excitačná sila. Rýchlosť vibračného motora by mala byť blízko k pracovnej frekvencii; Maximálna excitačná sila musí byť v rozsahu syntetickej excitačnej sily vybraného motora a potom by sa mal zvoliť výkon vibračného motora podľa pracovnej frekvencie a maximálnej excitačnej sily.

(2) Úprava excitačnej sily

Produktivita vibračnej obrazovky exponenciálne súvisí so excitačnou silou. Zvýšenie excitačnej sily spôsobuje rýchle zvýšenie produktivity, zatiaľ čo rýchlosť blokovania rýchlo klesá so zvýšením excitačnej sily. Excitačná sila má tiež určitý vplyv na rýchlosť priechodu a rýchlosť drvenia obrazovky. Zákon o zmene je v tvare vlny: Keď je excitačná sila príliš malá, rýchlosť priechodu a drvenie sú zlá; Ak je excitačná sila príliš veľká, zvýši sa trenie excentrických blokov na oboch koncoch hriadeľa vibračného motora. Pri vysokorýchlostnej rotácii je ľahké poškodiť motor a znížiť servisnú životnosť motora. Preto je veľmi dôležité primerane upraviť veľkosť excitačnej sily. Vzrušujúcou silou vibračného motora je odstredivová zotrvačnosť sily generovaná vysokorýchlostným rotačným excentrickým blokom. Zmenou excentricity, a teda amplitúdy vzrušujúcej sily, je možné nastaviť vzrušujúcu silu.

03 Vylepšite režim pohybu povrchu obrazovky

Režim pohybu povrchu obrazovky má veľký vplyv na pracovnú účinnosť vibračnej obrazovky. Ideálny režim pohybu povrchu obrazovky by mal byť:

1) Vertikálna amplitúda konca napájania povrchu obrazovky by mala byť väčšia ako vertikálna amplitúda vypúšťania konca.

Je to preto, že väčšia vertikálna amplitúda na konci kŕmenia môže na tomto konci účinne stratifikovať hrubší materiál. Zároveň sa s pomocou uhlu sklonu môže prebytočný materiál na tomto konci rýchlo rozšíriť do stredu povrchu obrazovky, takže jemnozrnný materiál môže byť stratifikovaný v relatívne tenkej vrstve materiálu, čím sa zvýši skutočná plocha použitia povrchu obrazovky. Keď materiál dosiahne koniec vypúšťania, materiál bol stratifikovaný. V súčasnosti je potrebná iba menšia vertikálna amplitúda, aby sa zabezpečilo, že jemnozrnný materiál má dobré skríningové podmienky. Príliš veľká vertikálna amplitúda naruší skríningové prostredie jemnozrnného materiálu.

2) Pozdĺž dĺžky povrchu obrazovky, počnúc koncom kŕmenia, by mala byť rýchlosť pohybu materiálu v klesajúcom stave.

Dôvodom je, že rýchlosť pohybu materiálu klesá, ale materiálová vrstva udržuje určitú hrúbku na celom povrchu obrazovky, takže jemnozrnný materiál je premietaný vo vrstvách na relatívne dlhšom rozsahu povrchu obrazovky, čím sa zvyšuje skutočná plocha použitia obrazovky. Zároveň má množstvo prieniku obrazovky po celej dĺžke obrazovky rovnomerné, čo dáva úplné prehrávanie potenciálu penetrácie obrazovky na povrchu obrazovky. Obrazovka s rovnakou hrúbkou a dvojfrekvenčnú vibračnú obrazovku vyvinutú v posledných rokoch prekonali nedostatky bežnej vibračnej obrazovky s konštantnou amplitúdou celého povrchu obrazovky a nízkej skríningovej kapacity jednotky, takže koniec napájania má väčšiu amplitúdu a koniec vypúšťania má rovnakú amplitúdu ako bežná vibračná obrazovka, a tým zlepšuje účinnosť práce.

04 Použite nekovové obrazovky

Neoverné obrazovky majú tieto výhody:

1) Zlepšiť efektívnosť skríningu. Môže zlepšiť skríningovú účinnosť kovových obrazoviek asi o 20%.

2) Dobrý odolnosť proti opotrebeniu a dlhá životnosť. Jeho priemerná životnosť je viac ako 25 -násobok života kovových obrazoviek.

3) Znížte čas inštalácie a zlepšujte rýchlosť prevádzky zariadenia. Pretože služobná životnosť nekovových obrazoviek je výrazne predĺžená, počet výmena povrchu obrazovky sa zníži a rýchlosť prevádzky zariadenia je všeobecne vyššia ako o 15% vyššia ako miera kovových obrazoviek.

4) Znížte hluk a zlepšujte pracovné prostredie.

Okrem rezonovania s skrinkou na obrazovku, kovová obrazovka tiež počas prevádzky vytvára niektoré vibrácie. Tento jav je po opotrebení zrejmejší. Okrem toho tuhá kolízia materiálu na povrchu krabice a vibrácie iných častí vytvárajú vyšší hluk. Celá obrazovka obrazovky nekovového materiálu je celok, ktorá má určitý vyrovnávací efekt a môže znížiť hluk asi o 20 dB (a).

05 Použite metódu kŕmenia viacerých kanálov

Vibračná obrazovka vo všeobecnosti používa jednosmerné kŕmenie. Po dodaní materiálu na povrch obrazovky sa väčšina materiálov menší ako veľkosť separačných častíc rýchlo prechádza otvormi obrazovky na konci napájania a stane sa produktom pod obrazovkou. Na povrchu obrazovky 1/3 ~ 1/2 od konca vypúšťania, okrem pokračovania v hre určitú skríningovú úlohu, hrá hlavne prepravnú úlohu, takže rýchlosť využitia povrchu obrazovky nie je vysoká. Ak sa používa viackanálové kŕmenie, je ekvivalentné zvýšeniu šírky povrchu obrazovky a zníženiu hrúbky materiálovej vrstvy dodávanej na povrch obrazovky, ktorá vedie k jemnozrnnému materiálu, ktorý rýchlo kontaktuje povrch obrazovky cez otvory obrazovky. Zároveň sa povrch obrazovky úplne využije, čím sa znižuje zbytočná prepravná vzdialenosť hrubých častíc, čím sa zlepšuje účinnosť skríningovej práce.

06 Posilňujte správu operácií

Prevádzka a údržba má tiež určitý vplyv na výkon vibračnej obrazovky. Aby sa vibračná obrazovka spustila efektívne, musí sa starostlivo prevádzkovať v prísnom v súlade s prevádzkovými postupmi, ako je kŕmenie rovnomerne, nepretržite a moderovaním, zabezpečiť, aby materiál bol rovnomerne rozložený pozdĺž celej šírky povrchu obrazovky, aby sa uľahčilo skríning jemných častíc a získali vyššiu kapacitu spracovania a skríningu.

Okrem toho je tiež potrebné posilniť údržbu a starostlivosť o skríningový stroj, ako je včasné čistenie povrchu obrazovky a opravy a výmena poškodených povrchov obrazovky, aby sa zabezpečilo dobrý stav zariadenia, čo má veľký význam na zabezpečenie stabilnej a vysokej výroby inžinierstva procesu skríningu.